強力成型磨床就是緩進給成形磨床，可以磨削形狀輪廓各異的零件，從平面到表面加工的工藝改革，機床適用航空、航天，輪船，汽車等領域的成形零件加工。
機床的結構特點：
1、X軸采用液壓比例閥推動，運動平穩可靠
2、Y軸采用直線導軌，伺服電機傳動，具有較高的定位精度
3、Z軸采用直線導軌，伺服電機傳動，具有較高的重復定位精度，可自動、手動進給磨削
4、機床工作臺左側可安裝成型金剛滾輪已便修整砂輪
5、獨立液壓油箱，防止因油溫較高時影響機床鑄件熱變形，保持機床的精度穩定性
6、機床的操作系統可自動修整砂輪及砂輪修整后的補償功能
7、全密封防護罩，防止磨削過程中的水塵飄潵車間，有效凈化加工場地的整潔，保護操作員工的人身安全
磨床準備就緒加工時：
1. 磨床安裝就位完成，檢查油管、電線、水管各接頭是否鎖緊，磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試機，確保各部件的傳動已打開；
2. 請注意磨床的主軸的轉向，如反向運轉容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；
3. 砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，不同的材料需更換不同的砂輪；
4. 砂輪的平衡，現在很多用戶對砂輪的平衡都不是很了解，長期使用會加劇主軸的損傷，造成磨削的效果的減退。
磨床磨削加工時：
1、查看工件是否吸附或裝夾牢固；
2、對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發生；
3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，但嚴禁使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機床的導軌內，造成導軌磨損；
4、開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
磨床常規保養：
1、下班前對磨床的工作臺及周邊垃圾整理，觀察磨床四周查看是否有漏油漏水；
2、每周定點查看磨床導軌潤滑情況，如太大太小可根據油量調整指示牌做調整，拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內圓錐面做防銹處理，防止時間太長，主軸與法蘭銹死；
3、每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理，每3-6個月內更換機床導軌潤滑油，更換導軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網清洗；
4、磨床閑置超過2-3天時間以上不用，應把工作臺面清理干凈擦干上防銹油，以防臺面生銹。
